機(jī)械拉床采用液壓傳動，工作平穩(wěn)。能無級調(diào)速，設(shè)置有超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置，具備自動循環(huán)、分段循環(huán)和單獨(dú)點(diǎn)動調(diào)整功能，該設(shè)備通過電氣和機(jī)械裝置對機(jī)床進(jìn)行安全保護(hù)。所有操作在總按鈕站上完成，操作方便，安全可靠。
 

　　其工作方向由下向上運(yùn)動，消除了立式下拉式拉床拉削力、主滑板及刀具等向下力引起的沖擊，震動，大大提高了加工精度。同時(shí)由于工作方向是由下向上，故操作面較低，不需要打地坑，機(jī)床配備有自動刷屑機(jī)構(gòu)(也可根據(jù)用戶要求選配有自動旋轉(zhuǎn)刷屑機(jī)構(gòu)、延長刀具使用壽命。該拉床的兩支油缸置于床臺的臺面上，兩油缸的中心連線與主輔卡刀體的中心線處于同一垂直剖面上，無顛覆力矩，拉削精度高，性能穩(wěn)定，更適合多工位拉削。
 

　　下面為您介紹機(jī)械拉床提跳精度的措施：
 

　　1、提高工作臺主運(yùn)動方向與工件端面垂直度
 

　　(1)提高工作臺面與主運(yùn)動方向的垂直度根據(jù)立式拉床精度檢驗(yàn)規(guī)范，工作臺面與主運(yùn)動方向的垂直度需達(dá)到0.03/300，此精度的實(shí)現(xiàn)，主要由大件加工精度和線軌精度保證。
 

　　(2)提高基準(zhǔn)金安裝面與工作臺面的平行度如上圖，基準(zhǔn)金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準(zhǔn)金與工作臺越貼合、接觸斑點(diǎn)越多，工件拉出的端跳越好?；鶞?zhǔn)金與工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。
 

　　2、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度
 

　　刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因?yàn)榧庸ふ`差和裝配的累積誤差，這一數(shù)值往往不能達(dá)到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。
 

　　3、提高設(shè)備主體件剛性
 

　　除了加工精度和裝配精度，機(jī)床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設(shè)計(jì)拉床大件時(shí)，必須選擇適當(dāng)?shù)慕畎搴穸龋蕴岽蠹陨淼墓逃蓄l率，并合理排布筋板位置及形狀。機(jī)床安裝到工廠時(shí)，優(yōu)先考慮鋪設(shè)一定厚度的地基，并將將機(jī)床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發(fā)生震動的可能。
 

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。